4.水氣電系統(tǒng)-潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ71-90

來源：作者：更新于：2023年02月07日 11時(shí) 閱讀：0

第四章水、氣、電系統(tǒng)

第一節(jié) 一般規(guī)定

第 4.1.1 條潔凈室內(nèi)的給水排水、消防設(shè)施、氣體動力、電氣照明等施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242、《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ236、《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ232和《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93 的有關(guān)規(guī)定。

第 4.1.2 條給水排水管道和氣體動力管道穿過潔凈室的墻壁和樓板應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)的管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉。

第 4.1.3 條明裝或暗裝的電氣線管，其管材應(yīng)采用不燃材料，潔凈室內(nèi)線管的管口應(yīng)用不產(chǎn)塵的密封材料封閉。

第 4.1.4 條潔凈室內(nèi)的管道外表面的保溫層，應(yīng)采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料，保護(hù)層應(yīng)采用金屬保護(hù)殼。對于生物潔凈室，管道保護(hù)殼縫隙應(yīng)作防水密封處理，保護(hù)殼材質(zhì)應(yīng)能抗消毒劑的浸蝕。

第 4.1.5 條給水排水管道和氣體動力管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

第 4.1.6 條水、氣、電系統(tǒng)安裝應(yīng)與其他工程密切配合，嚴(yán)格按程序施工，并符合附錄二的要求。

第二節(jié) 給水排水

第 4.2.1 條潔凈室內(nèi)的給水管道的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，各類給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定；

一、給水管道、工藝設(shè)備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管；
二、純水、高純水管道為不銹鋼（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管等；
三、管道的配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材質(zhì)。

第 4.2.2 條純水和高純水采用不銹鋼（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管,其化學(xué)成分及物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

第 4.2.3 條純水和高純水管道、管件、閥門安裝前必須清除油污和進(jìn)行脫脂處理。

第 4.2.4 條純水、高純水采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管時(shí)，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：

一、管道安裝必須在環(huán)境清潔，室溫在 5°C以上，相對濕度在 85%以下的條件下進(jìn)行；
二、管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接；
三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有裂縫。管道的承插間隙不得大于 0.15～0.3mm；
四、管道在粘接前，應(yīng)對表面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘接時(shí)必須保證插入承口的深度；
五、法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面應(yīng)與管道中心線垂直；
六、活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接；
七、埋地敷設(shè)時(shí)，必須對墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡易管溝；安裝在地面上時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩；
八、管道采用焊接或平焊法蘭連接時(shí)，管道或法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口，焊縫及坡口形式應(yīng)符合表 4.2.4 的規(guī)定，焊縫應(yīng)填滿,不得有焦黃、斷裂、虛焊等現(xiàn)象，焊縫強(qiáng)度不得低于母材的 60%，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材相同。

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第 4.2.5 條純水、高純水管道采用不銹鋼（SUS）管時(shí)，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：

一、管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式；
二、焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；
三、采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，使焊縫表面光滑無氧化現(xiàn)象；
四、管道部件的點(diǎn)固焊應(yīng)與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；
五、管道部件焊接后應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；
六、設(shè)計(jì)無要求時(shí)，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。

第 4.2.6 條純水、高純水管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行清洗，清洗后的水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

第 4.2.7 條潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。

第 4.2.8 條與設(shè)備連接的排水管，當(dāng)采用螺紋連接時(shí)，不得使用鉛油麻絲。

第三節(jié) 消防設(shè)施

第 4.3.1 條暗裝消火栓的立管，安裝位置必須與土建施工密切配合，不得外露。

第 4.3.2 條安裝在潔凈室內(nèi)的消火栓，其水龍帶和消火栓箱內(nèi)外必須擦洗干凈。

第 4.3.3 條明裝的消火栓箱的箱背應(yīng)緊貼墻面，并將縫隙用密封膠密封。

第 4.3.4 條自動滅火系統(tǒng)的噴頭短管穿過吊頂處，必須封閉嚴(yán)密。

第 4.3.5 條火災(zāi)探測器應(yīng)安裝在靠近回風(fēng)口處，距墻壁或梁的距離應(yīng)大于 0.5m，距送風(fēng)口的距離應(yīng)大于 0.5m，距全孔板送風(fēng)口的距離應(yīng)大于 0.5m。

第 4.3.6 條在鹵代烷滅火系統(tǒng)的滅火瓶站的集流管上應(yīng)連接通至室外的泄壓管，并在泄壓管上安裝截止閥。

第四節(jié) 氣體管道

第 4.4.1 條本節(jié)適用于潔凈室內(nèi)壓力小于等于 0.8MPa 的氫氣、氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣、煤氣等一般氣體和高純氣體管道及真空管道的安裝

第 4.4.2 條氣體管道管材的型號、規(guī)格、化學(xué)成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點(diǎn)等缺陷。

第 4.4.3 條氣體管道的附件應(yīng)符合下列要求：

一、閥門與氧氣接觸部分不得用可燃材料，其密封圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯；
二、氣體管道的法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)柔軟、無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損和皺紋等缺陷；
三、氫、氧管道的附件、儀表及過濾器等，其材質(zhì)、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書。

第 4.4.4 條氣體管道安裝應(yīng)符合下列要求：

一、管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應(yīng)安裝成有不小于 0.003 的坡度,坡度應(yīng)坡向冷凝水收集器；
二、管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點(diǎn)固焊均應(yīng)采取管內(nèi)充氬保護(hù)措施；
三、氣體管道與設(shè)備、閥門及其他附件應(yīng)采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜；
四、通過潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈；
五、氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無縫鋼管時(shí)必須采用集中安裝方式并在 48h 內(nèi)分段組合安裝,充入壓力不小于 0.2MPa 的氮?dú)獗Ｗo(hù)；
六、有接地要求的氣體管道，法蘭間必須焊有導(dǎo)電跨線，其導(dǎo)線截面及焊接搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊點(diǎn)必須牢固、可靠。

第 4.4.5 條高純氣體管道的安裝，除應(yīng)符合第 4.4.4 條有關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列要求：

一、經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前必須采取保護(hù)措施，嚴(yán)防二次污染；
二、管口切割后，應(yīng)進(jìn)行清洗，再進(jìn)行分段組裝焊接；
三、管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，必須在環(huán)境清潔的條件下進(jìn)行，嚴(yán)禁在室外露天作業(yè)；
四、分段預(yù)制或組裝的管段兩端應(yīng)用塑料布或盲板封閉，不得污染。

第 4.4.6 條無縫鋼管的處理應(yīng)符合下列要求：

一、無縫鋼管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處理；
二、氫、氧管道安裝前，必須對油漬、鐵銹進(jìn)行除銹或酸洗后再進(jìn)行脫脂處理；
三、鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應(yīng)清除管內(nèi)殘留的溶液，并將處理合格的管道及時(shí)封閉管口；
四、脫脂后的管道、管件和墊片，安裝前必須嚴(yán)格檢查，用清潔、干燥的白色濾紙擦拭，不出現(xiàn)油跡為合格。

第 4.4.7 條氣體管道各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，必須用經(jīng)過濾器去除塵埃后的無油壓縮空氣或高純氮?dú)獯祾?，流速大?20m/ｓ,并以木槌在管道各處輕輕敲擊，直至末端無水跡、臟物為合格。高純氣體管道系統(tǒng)，末端測定的塵埃數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。過濾器的過濾效率應(yīng)滿足氣體管道系統(tǒng)工藝對塵埃的要求。

第 4.4.8 條氣體管道吹掃合格后，應(yīng)再以實(shí)際輸送的氣體和壓力，對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，在運(yùn)行條件下無異常聲音和振動為合格。氣體管道輸送可燃性氣體之前，應(yīng)用惰性氣體置換。