【導(dǎo)言】萬能制冷整理《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50073-2013相關(guān)知識(shí)。下面一起來學(xué)習(xí)吧。

6 空氣凈化

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 潔凈廠房?jī)?nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級(jí)應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的潔凈要求。

6.1.2 應(yīng)根據(jù)空氣潔凈度等級(jí)的不同要求，選用不同的氣流流型。

6.1.3 下列情況之一者，其凈化空調(diào)系統(tǒng)宜分開設(shè)置：
    1 運(yùn)行班次或使用時(shí)間不同。
    2 生產(chǎn)工藝中某工序散發(fā)的物質(zhì)或氣體對(duì)其他工序的產(chǎn)品質(zhì)量有影響。
    3 對(duì)溫、濕度控制要求差別大。
    4 凈化空調(diào)系統(tǒng)與一般空調(diào)系統(tǒng)。

6.1.4 潔凈室的溫、濕度范圍應(yīng)符合表6.1.4的規(guī)定。

表6.1.4 潔凈室的溫、濕度范圍

6.1.5 潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列兩項(xiàng)中的最大值：
    1 補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量之和。
    2 保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3。

6.1.6 潔凈區(qū)的清掃宜采用移動(dòng)式高效真空吸塵器，但空氣潔凈度等級(jí)為1級(jí)～5級(jí)的單向流潔凈室宜設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)的吸塵系統(tǒng)管道應(yīng)暗敷，吸塵口應(yīng)加蓋封堵。

6.1.7 凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)維護(hù)管理的要求應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。

6.2 潔凈室壓差控制

6.2.1 潔凈室（區(qū)）與周圍的空間必須維持一定的壓差，并應(yīng)按工藝要求決定維持正壓差或負(fù)壓差。

6.2.2 不同等級(jí)的潔凈室之間的壓差不宜小于5Pa，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差不應(yīng)小于5Pa，潔凈區(qū)與室外的壓差不應(yīng)小于10Pa。

6.2.3 潔凈室維持不同的壓差值所需的壓差風(fēng)量，根據(jù)潔凈室特點(diǎn)，宜采用縫隙法或換氣次數(shù)法確定。

6.2.4 送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的啟閉宜聯(lián)鎖。正壓潔凈室聯(lián)鎖程序應(yīng)先啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)；關(guān)閉時(shí)聯(lián)鎖程序應(yīng)相反。
    負(fù)壓潔凈室聯(lián)鎖程序應(yīng)與上述正壓潔凈室相反。

6.2.5 非連續(xù)運(yùn)行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)置值班送風(fēng)，并應(yīng)進(jìn)行凈化空調(diào)處理。

6.3 氣流流型和送風(fēng)量

6.3.1 氣流流型的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 潔凈室（區(qū)）的氣流流型和送風(fēng)量應(yīng)符合表6.3.3的要求?？諝鉂崈舳鹊燃?jí)要求嚴(yán)于4級(jí)時(shí)，應(yīng)采用單向流；空氣潔凈度等級(jí)為4級(jí)～5級(jí)時(shí)，應(yīng)采用單向流；空氣潔凈度等級(jí)為6級(jí)～9級(jí)時(shí)，應(yīng)采用非單向流。
    2 潔凈室工作區(qū)的氣流分布應(yīng)均勻。
    3 潔凈室工作區(qū)的氣流流速應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求。

6.3.2 潔凈室的送風(fēng)量應(yīng)取下列三項(xiàng)中的最大值：
    1 滿足空氣潔凈度等級(jí)要求的送風(fēng)量。
    2 根據(jù)熱、濕負(fù)荷計(jì)算確定的送風(fēng)量。
    3 按本規(guī)范第6.1.5條的要求向潔凈室內(nèi)供給的新鮮空氣量。

6.3.3 為保證空氣潔凈度等級(jí)的送風(fēng)量，應(yīng)按表6.3.3中的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算或按室內(nèi)發(fā)塵量進(jìn)行計(jì)算。

注：1 換氣次數(shù)適用于層高小于4.0m的潔凈室；
      2 應(yīng)根據(jù)室內(nèi)人員、工藝設(shè)備的布置以及物料傳輸?shù)惹闆r采用上、下限值。

6.3.4 潔凈室內(nèi)各種設(shè)施的布置應(yīng)考慮對(duì)氣流流型和空氣潔凈度的影響，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 單向流潔凈室內(nèi)不宜布置潔凈工作臺(tái)，非單向流潔凈室的回風(fēng)口宜遠(yuǎn)離潔凈工作臺(tái)。
    2 需排風(fēng)的工藝設(shè)備宜布置在潔凈室下風(fēng)側(cè)。
    3 有發(fā)熱設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取措施減少熱氣流對(duì)氣流分布的影響。
    4 余壓閥宜布置在潔凈氣流的下風(fēng)側(cè)。

6.4 空氣凈化處理

6.4.1 空氣過濾器的選用、布置和安裝方式應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 空氣凈化處理應(yīng)根據(jù)空氣潔凈度等級(jí)合理選用空氣過濾器。
    2 空氣過濾器的處理風(fēng)量應(yīng)小于或等于額定風(fēng)量。
    3 中效或高中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在空調(diào)箱的正壓段。
    4 亞高效過濾器和高效過濾器作為末端過濾器時(shí)宜設(shè)置在凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端，超高效過濾器應(yīng)設(shè)置在凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端。
    5 設(shè)置在同一潔凈室內(nèi)的高效（亞高效、超高效）空氣過濾器的阻力、效率應(yīng)相近。
    6 高效（亞高效、超高效）空氣過濾器安裝方式應(yīng)嚴(yán)密、簡(jiǎn)便、可靠，易于檢漏和更換。

6.4.2 對(duì)較大型的潔凈廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)宜集中進(jìn)行空氣凈化處理。

6.4.3 凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理利用回風(fēng)。

6.4.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)宜采取變頻措施。

6.4.5 嚴(yán)寒及寒冷地區(qū)的新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防凍保護(hù)措施。

6.5 采暖通風(fēng)、防排煙

6.5.1 空氣潔凈度等級(jí)嚴(yán)于8級(jí)的潔凈室不得采用散熱器采暖。

6.5.2 潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置。

6.5.3 在下列情況下，局部排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置：
    1 排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險(xiǎn)性和發(fā)生交叉污染。
    2 排風(fēng)介質(zhì)中含有毒性的氣體。
    3 排風(fēng)介質(zhì)中含有易燃、易爆氣體。

6.5.4 潔凈室的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 應(yīng)防止室外氣流倒灌。
    2 含有易燃、易爆物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)按物理化學(xué)性質(zhì)采取相應(yīng)的防火防爆措施。
    3 排風(fēng)介質(zhì)中有害物濃度及排放速率超過國(guó)家或地區(qū)有害物排放濃度及排放速率規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行無害化處理。
    4 對(duì)含有水蒸氣和凝結(jié)性物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)坡度及排放口。

6.5.5 換鞋、存外衣、盥洗、廁所和淋浴等生產(chǎn)輔助房間應(yīng)采取通風(fēng)措施，其室內(nèi)的靜壓值應(yīng)低于潔凈區(qū)。

6.5.6 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)系統(tǒng)。事故排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動(dòng)和手動(dòng)控制開關(guān)，手動(dòng)控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)在潔凈室內(nèi)、外便于操作處。

6.5.7 潔凈廠房排煙設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 潔凈廠房中的疏散走廊應(yīng)設(shè)置機(jī)械排煙設(shè)施。
    2 潔凈廠房設(shè)置的排煙設(shè)施應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。

6.6 風(fēng)管和附件

6.6.1 凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)管段應(yīng)設(shè)置電動(dòng)密閉閥、調(diào)節(jié)閥，送、回風(fēng)管段應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥，潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或電動(dòng)密閉閥。

6.6.2 下列情況之一的通風(fēng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)設(shè)防火閥：
    1 風(fēng)管穿越防火分區(qū)的隔墻處，穿越變形縫的防火隔墻的兩側(cè)。
    2 風(fēng)管穿越通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)機(jī)房的隔墻和樓板處。
    3 垂直風(fēng)管與每層水平風(fēng)管交接的水平管段上。

6.6.3 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)節(jié)風(fēng)閥、高效空氣過濾器的保護(hù)網(wǎng)、孔板、擴(kuò)散孔板等附件的制作材料和涂料，應(yīng)符合輸送空氣的潔凈度要求及其所處的空氣環(huán)境條件的要求。
    潔凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥、止回閥、電動(dòng)密閉閥等附件的制作材料和涂料，應(yīng)符合排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件的要求。

6.6.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)的送、回風(fēng)總管及排風(fēng)系統(tǒng)的吸風(fēng)總管段上宜采取消聲措施，滿足潔凈室內(nèi)噪聲要求。
    凈化空調(diào)系統(tǒng)的排風(fēng)管或局部排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)管段上，宜采取消聲措施，滿足室外環(huán)境區(qū)域噪聲標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6.6.5 在空氣過濾器的前、后應(yīng)設(shè)置測(cè)壓孔或壓差計(jì)。在新風(fēng)管、送風(fēng)、回風(fēng)總管段上，宜設(shè)置風(fēng)量測(cè)定孔。

6.6.6 風(fēng)管、附件及輔助材料的耐火性能應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)采用不燃材料。
    2 排除有腐蝕性氣體的風(fēng)管應(yīng)采用耐腐蝕的難燃材料。
    3 排煙系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)采用不燃材料，其耐火極限應(yīng)大于0.5h。
    4 附件、保溫材料、消聲材料和粘結(jié)劑等均采用不燃材料或難燃材料。

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參考資料：

《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50073-2013