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隨著AGV應用行業(yè)的拓展和場景的深入，在解決用戶轉(zhuǎn)型升級的痛點和智能搬運難點的過程中，合力不斷完善能力、深化布局，創(chuàng)新研發(fā)多項核心技術(shù)，實施交付了全場景智能物流項目。

01

行穩(wěn)4年，第三方物流倉庫的無人搬運

合力多臺高位前移式AGV已在此物流倉庫24小時不間斷作業(yè)長達數(shù)年，為客戶企業(yè)實現(xiàn)人力大幅縮減、全天候作業(yè)模式、配送效率多倍增長，快速促進客戶企業(yè)智能物流環(huán)節(jié)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級、有效助力客戶企業(yè)實現(xiàn)全面智能制造的藍圖目標。

02

機械制造數(shù)字化車間，多智能設(shè)備統(tǒng)一協(xié)作

在該數(shù)字化機械制造車間，前移式叉車AGV的任務(wù)更加艱巨，它與WMS（倉庫管理系統(tǒng)）、ACS（智能設(shè)備控制系統(tǒng)）智能協(xié)同，與碼垛機器人、穿梭式小車交互協(xié)作，完成從制品下線轉(zhuǎn)運、入庫、出庫上料到空托盤堆垛、拆垛和配送，實現(xiàn)全流程無人作業(yè)。

03

機器人制造車間，合力AGV應對特殊場景

合力2t重載前移式AGV對接生產(chǎn)與倉儲場景，跨越多個車間，途經(jīng)半室外、爬坡、避讓行車行人，控制沿途自動化設(shè)備，攻克場景應用難點，顛覆大眾對AGV的固有認知。

04

PVC地板龍頭企業(yè)，多類型AGV混合搬運

智能物流賦能PVC地板加工企業(yè)，推動實體經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。合力基于用戶作業(yè)需求，實施了從原料入庫-加工生產(chǎn)-成品出庫全流程的智能物流解決方案。由于物流覆蓋區(qū)域廣、工序多，且功能需求不同，該項目采用搬運式及堆垛式兩種類型的叉車AGV，提升了效率和成本領(lǐng)先優(yōu)勢，也帶來制造模式和管理模式的雙重升級。

05

為世界500強企業(yè)定制E型尾部牽引AGV

一次配送或轉(zhuǎn)運8個站點物料的E型尾部牽引式AGV，車身與車頭同軌因此轉(zhuǎn)彎占用空間??；E型裝置則能滿足原有工裝繼續(xù)使用；一鍵呼叫操作便捷，搬運與生產(chǎn)節(jié)拍吻合，降低搬運勞動強度；搭載激光SLAM導航系統(tǒng)，行駛路徑靈活。

06

突破技術(shù)瓶頸，創(chuàng)新研制重載4tAGV

“重載長距離搬運”一直是叉車式AGV應用的“天花板”，需要攻克框架結(jié)構(gòu)設(shè)計、運行性能、安全控制、續(xù)航等一系列要點。合力4噸重載叉車式AGV滿足了用戶的需求：在鋁業(yè)加工車間，穩(wěn)妥地將生產(chǎn)線切割成片的鋁材從分切區(qū)搬運至打包區(qū)，并返回空托盤的智能化作業(yè)——“4噸物料長距離搬運、存儲，以及高級別的安全風險識別和應對措施?！?/p>

合力智能車輛研發(fā)團隊將持續(xù)探索"綠色智能搬運“，為不同用戶、不同生態(tài)、不同場景提供系統(tǒng)性物料搬運解決方案。